现阶段，黑色塑胶和化学纤维的上色一般应用塑料母粒。

塑料母粒就是说带有高浓色浆的质粒载体，一般由质粒载体环氧树脂、色浆、相容剂三一部分构成。

在其中质粒载体环氧树脂的关键功效是:侵润并湿润色浆，使其分散化成微小平稳、能匀称地遍布在环氧树脂中的颗粒物，并已不汇集。

黑色色母当下以黑色主导色彩的汽车外饰已经遭受年轻一代顾客的亲睐。

黑又亮的PC/ABS或ABS是在其中一个关键的艺术美学环氧树脂，其市场应用于LCD、显示屏、音响、遥控器外壳等电器产品。

大家广泛传播黑色颇具内函、低沉、空气另外又无失有点速度感的青春年少气质。

因为这种商品对黑度的规定极高，因此对炭黑色色母的挑选也就看起来极其重要。

从基础理论上而言，为了避免不相容小分子水的迀移与溶解所导致的发雾难题，危害商品表面的光滑度与黑度，因此黑又亮ABS的*好炭黑色色母应当挑选ABS或是SAN做为质粒载体。

而选用碱化聚乙烯蜡等做为炭黑色色母质粒载体时，分散性是相对性不错，可是碱化hdpe非常容易对PC的生产加工可靠性导致危害，非常容易导致PC溶解。

进而在工艺品表面造成缺点，例如银丝，黑点等。

怎样生产制造一种更高上色力，表面更美观大方的PC/ABS黑色色母就变成了科学研究的网络热点，现在市面上并沒有合理的解决方法。

做为甄选计划方案，上述的三元预聚物中，脂环乙烯基竞聚率的含量为50wt%~85wt%，丙稀腈系竞聚率的含量为10wt%~40wt%，甲基丙稀酸缩水率甘油酯的含量为2wt%~30wt%;丙烯腈含量过低，三元预聚物耐热性减少，过高而聚合物全过程不易控制;含量过低，特异性官能团异构总数过少，不利炭黑侵润，过少则聚合物全过程艰难，且过高的官能团异构含量也不利炭黑的分散化。

黑色色母上述双螺杆造粒机的设定为:温度220~280°C、转速比180~600rpm。

当生产加工温度小于220°C时，会对加工型导致艰难，不利炭黑分散化，在*后工艺品的上色运用中将会会产生炭黑分散化不匀，上色力降低的难题。

若生产加工温度过高，因为炭黑的添充量高，质粒载体高聚物实际上溶体温度过高，非常容易分解掉，小分子水分解掉物质在*后工艺品的上色全过程时会导致表面黑点等缺点。

一样，转速比的设定都是这般，转速比过高，等待时间偏短，炭黑不易分散化，转速比过低，等待时间太长，非常容易产生热溶解，进而导致*后工艺品上色全过程中的表面缺点。

—种抗紫外线黑色塑料母粒的制取方式，包含下列流程:按所述净重配制称量各多组分，并分別添加髙速切换阀中，在1500r/min的转速比下拌和20分鐘，待混和匀称后进料添加双螺杆造粒机中，于260°C温度下历经熔化混炼胶后挤压塑料加工，水冷却、干躁、包裝，制取需要黑母粒。

标识：黑色色母。